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TMS • 스레드 밀링 시스템 • 스레드밀 • 일반

Name: TMS • 스레드 밀링 시스템 • 스레드밀 • 일반
SKU: 1294964
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인덱서블 스레드 밀링

제품 번호1294964

ISO 카탈로그 ID11X1R012B12STN11NANSI 카탈로그 ID11X1R012B12STN11N

TMS • Thread Milling System Indexable Thread Mills

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P Steel
M Stainless Steel
K Cast Iron
H Hardened Materials

개요
애플리케이션 데이터
다운로드
기계 측면 호환 부품
공작물 측면 호환 부품
예비부품
리뷰
Q&A

Metric

Inch

제품 번호	1294964
ISO 카탈로그 ID	11X1R012B12STN11N
ANSI 카탈로그 ID	11X1R012B12STN11N
[D1] Effective Cutting Diameter	11.5 mm
[D1] Effective Cutting Diameter	0.4528 in
[D] Adapter / Shank / Bore Diameter	12 mm
[D] Adapter / Shank / Bore Diameter	0.4724 in
[D2] Maximum Body Diameter	8.9 mm
[D2] Maximum Body Diameter	0.3504 in
[L] Overall Length	70 mm
[L] Overall Length	2.756 in
[L3] Usable Length	12 mm
[L3] Usable Length	0.472 in
Number of Inserts	1
Max RPM	36825
Gage Insert	STN11

See all Product Variants

공작물 재료

Steel
Stainless Steel
Cast Iron
Hardened Materials

특징 및 장점

대부분의 피삭재에 암나사 및 수나사 가공
오른나사 및 왼나사에 하나의 공구 사용
모든 커터가 내부 쿨런트를 지원합니다.
다양한 프로파일 및 피치의 인서트 사용

이송 및 속도를 계산하려면 솔루션을 생성하세요.

솔루션 생성 후 이송 및 속도 아이콘을 선택하면 추천 값이 제공됩니다. 기계와 사양을 추가하여 사용자 정보를 지정하거나 슬라이더를 사용하여 조정할 수 있습니다.

애플리케이션 데이터


오른나사... 상향 밀링	왼나사... 상향 밀링

오른나사... 하향 밀링	왼나사... 하향 밀링


오른나사... 상향 밀링	왼나사... 상향 밀링

오른나사... 하향 밀링	왼나사... 하향 밀링

커터	TPI	48	32	24	20	16	12	10	8	7	6	5.5	5	4.5	4.5	4	4
	피치 mm	0,5	0,75	1,0	1,25	1,5	2,0	2,5	3,0	3,5	4,0	4,5	5,0	5,5	–	6,0	–
	커터 직경(D1 mm)	최소 보어 직경(D) (mm)
K035TM1RW050-STN10	8.89	9.50	10.01	10.69	11.40
K045TM1RW050-STN11N	11.43	11.99	12.50	13.21	13.89	14.50
K049TM1RW037LT11S	12.45	13.00	13.49	14.20	14.91	15.49
K061TM1RW062-STN16T	15.49	16.00	16.51	16.94	17.91	18.49	19.51
K067TM2RW075-STN11D	17.02	17.60	18.21	19.00	19.61	19.99	21.01
K075TM1RW075-STN16T	19.05	19.71	20.40	21.01	21.59	22.00	23.01
K079TM1RW075-STN16N	20.07	20.70	21.41	22.00	22.61	23.01	24.00
K087TM1RW100-STN16L	22.10	22.68	23.39	24.00	24.61	24.99	26.01
K102TM2RW100-STN16D	25.91	26.70	27.41	27.99	28.70	29.31	30.30
K118TM1RW100-STN27N	29.97	30.71	31.39	32.00	32.79	33.50	34.59	36.60	38.99	42.01	45.01	48.01
K146TM1RW125-STN27N	37.08	38.00	38.61	39.50	40.41	41.00	42.01	43.99	46.48	49.00	51.99	55.50
K165TM2RW125-STN27D	41.91	43.21	43.79	45.01	46.00	46.51	47.40	49.00	51.99	54.51	57.61	60.99
–	1.38(UN)	–	–	–	–	–	–	–	–	–	50.01	–	46.81	–	44.60	–	56.59
–	1.38(ISO)	–	–	–	–	–	–	–	–	–	50.01	53.39	42.49	50.01	–	57.51	–
–	1.38(BSW)	–	–	–	–	–	–	–	–	–	49.81	–	46.51	–	47.40	–	–

커터	TPI	48	32	24	20	16	12	10	8	7	6	5.5	5	4.5	4.5	4	4
	피치 mm	0.5	0.75	1.0	1.25	1.5	2.0	2.5	3.0	3.5	4.0	4.5	5.0	5.5	–	6.0	–
	커터 직경(D1 mm)	최소 보어 직경(D) (mm)
K035TM1RW050-STN10	8.89	9.50	10.01	10.69	11.40
K045TM1RW050-STN11N	11.43	11.99	12.50	13.21	13.89	14.50
K049TM1RW037LT11S	12.45	13.00	13.49	14.20	14.91	15.49
K061TM1RW062-STN16T	15.49	16.00	16.51	16.94	17.91	18.49	19.51
K067TM2RW075-STN11D	17.02	17.60	18.21	19.00	19.61	19.99	21.01
K075TM1RW075-STN16T	19.05	19.71	20.40	21.01	21.59	22.00	23.01
K079TM1RW075-STN16N	20.07	20.70	21.41	22.00	22.61	23.01	24.00
K087TM1RW100-STN16L	22.10	22.68	23.39	24.00	24.61	24.99	26.01
K102TM2RW100-STN16D	25.91	26.70	27.41	27.99	28.70	29.31	30.30
K118TM1RW100-STN27N	29.97	30.71	31.39	32.00	32.79	33.50	34.59	36.60	38.99	42.01	45.01	48.01
K146TM1RW125-STN27N	37.08	38.00	38.61	39.50	40.41	41.00	42.01	43.99	46.48	49.00	51.99	55.50
K165TM2RW125-STN27D	41.91	43.21	43.79	45.01	46.00	46.51	47.40	49.00	51.99	54.51	57.61	60.99
–	35.05(UN)	–	–	–	–	–	–	–	–	–	50.01	–	46.81	–	44.60	–	56.59
–	35.05(ISO)	–	–	–	–	–	–	–	–	–	50.01	53.39	42.49	50.01	–	57.51	–
–	35.05(BSW)	–	–	–	–	–	–	–	–	–	49.81	–	46.51	–	47.40	–	–

피삭재 재질	가공 속도 vc m/min	회전당 이송(mm)
피삭재 재질	KC635M	회전당 이송(mm)
탄소강 187HB 미만	90–210	0.10–0.20
탄소강 187–220HB	90–150	0.10–0.15
합금강 200–250HB	60–130	0.10–0.15
합금강 250–325HB	50–90	0.10–0.15
스테인리스강, 오스테나이트계 210HB 미만	90–140	0.10–0.15
스테인리스강, 마르텐사이트계 321HB 미만	80–110	0.05–0.15
스테인리스강, 페라이트계 245HB 미만	110–170	0.05–0.10
주철 140HB 미만	110–170	0.05–0.15
주철 220 302HB	70–130	0.05–0.10
티타늄 합금	60–120	0.03–0.08
내열(니켈계 및 철계)	20–45	0.03–0.05
내열(코발트계)	15–30	0.03–0.05
주철	80–110	0.05–0.15
가단주철	80–120	0.03–0.08

피삭재 재질	절삭속도 vc SFM	회전당 이송(mm)
피삭재 재질	KC635M	회전당 이송(mm)
탄소강 187HB	90–210	0.10–0.20
탄소강 187–220HB	90–150	0.10–0.15
합금강 200–250HB	60–130	0.10–0.15
합금강 250–325HB	50–90	0.10–0.15
스테인리스강, 오스테나이트계 210HB	90–140	0.10–0.15
스테인리스강, 마르텐사이트계 321HB	80–110	0.05–0.15
스테인리스강, 페라이트 245HB	110–170	0.05–0.10
주철 140HB	110–170	0.05–0.15
주철 220 302HB	70–130	0.05–0.10
티타늄 합금	60–120	0.03–0.08
내열(니켈계 및 철계)	20–45	0.03–0.05
내열(코발트계)	15–30	0.03–0.05
주철	80–110	0.05–0.15
가단주철	80–120	0.03–0.08

1–2:	반경방향 진입
2–3:	한 번의 완전 선회(360°) 시 헬리컬 움직임
3–4:	반경방향 퇴출

P₁ = F₁ +	(F₁ x d₁)
	D	수나사	암나사
P₁= 프로그램 이송(mm/min) D = 바깥지름(수나사) D = 골지름(암나사) d₁= 커터 직경(인서트 포함)		공구 피삭재

F₁ = fz x Z x n	RPM =	12 x SFM
		π x d ₁
F₁=공구 절삭날의 공구 이송(in/min) fz=날당 inch(이송) Z=커터의 유효 인서트 수 n=회전 속도(스핀들 RPM)	SFM=절삭 속도, 분당 표면 피트 d₁=커터 직경(인서트 포함) π=3.1416


암나사	수나사

pitch (TPI)	24	20	16	12
pitch mm	1,0	1,25	1,5	2,0
cutter dia. d₁	minimum bore diameter D
.67	.748	.772	.787	.827
.75	.827	.850	.866	.906
.79	.866	.890	.906	.945

인서트 IC	a(mm)	피치(TPI)	암나사	b 나사 길이(mm)	나사산 수	재종		수나사	b 나사 길이(mm)	나사산 수	재종		커터 타입
인서트 IC	a(mm)	피치(TPI)	카탈로그 번호	b 나사 길이(mm)	나사산 수	KC610M	KC620M	카탈로그 번호	b 나사 길이(mm)	나사산 수	KC610M	KC620M	커터 타입
		32	STN16 32UN-I	14.99	19			STN16 32UN-E	14.99	19
		28	STN16 28UN-I	14.48	16			STN16 28UN-E	14.48	16
		27	STN16 27UN-I	14.22	15			STN16 27UN-E	14.22	15
		24	STN16 24UN-I	13.97	14			STN16 24UN-E	14.73	14
9.53	16	20	STN16 20UN-I	13.97	11			STN16 20UN-E	13.97	11			STN16
		18	STN16 18UN-I	14.22	10			STN16 18UN-E	14.22	10
		16	STN16 16UN-I	14.22	9			STN16 16UN-E	14.22	9
		14	STN16 14UN-I	14.48	8			STN16 14UN-E	14.48	8
		13	STN16 13UN-I	13.72	7			STN16 13UN-E	13.72	7
		12	STN16 12UN-I	14.73	7			STN16 12UN-E	14.73	7

피치(TPI)	24	20	16	12
피치 mm	1.0	1.25	1.5	2.0
커터 직경 d₁	최소 보어 직경 D
17.02	19.00	19.61	19.99	21.01
19.05	21.01	21.59	22.00	23.01
20.07	22.00	22.61	23.01	24.00

인서트 IC	a inch (mm)	pitch (TPI)	암나사	b inch thread length (in)	나사산 수	재종		external thread	b inch thread length (in)	나사산 수	재종		커터 타입
인서트 IC	a inch (mm)	pitch (TPI)	카탈로그 번호	b inch thread length (in)	나사산 수	KC610M	KC620M	카탈로그 번호	b inch thread length (in)	나사산 수	KC610M	KC620M	커터 타입
		32	STN16 32UN-I	.59	19			STN16 32UN-E	.59	19
		28	STN16 28UN-I	.57	16			STN16 28UN-E	.57	16
		27	STN16 27UN-I	.56	15			STN16 27UN-E	.56	15
		24	STN16 24UN-I	.55	14			STN16 24UN-E	.58	14
3/8	.63 (16)	20	STN16 20UN-I	.55	11			STN16 20UN-E	.55	11			STN16
		18	STN16 18UN-I	.56	10			STN16 18UN-E	.56	10
		16	STN16 16UN-I	.56	9			STN16 16UN-E	.56	9
		14	STN16 14UN-I	.57	8			STN16 14UN-E	.57	8
		13	STN16 13UN-I	.54	7			STN16 13UN-E	.54	7
		12	STN16 12UN-I	.58	7			STN16 12UN-E	.58	7

Calculate the feed rates:
First, find the RPM.
RPM =	12 x SFM	=	12 x 500	=	2418 RPM
	π x d₁		3.14 x .79
Next, calculate the feed rate at the insert cutting edge (F₁):
(using the chosen feed per tooth of .004.)
F₁=	IPT x nt x RPM	=	.004 X 1 X 2418	=	9.67 in/min
Finally, calculate the feed rate at the cutter centerline (F₂):
F₂=	F₁ x (D - d₁)	=	9.67 x (1.182 - .79)	=	3.207 in/min
	D		1.182
Select the thread milling method.
Climb milling (preferred) see page .
Calculate the radius of the tangential arc R_e:
R_e =	(R_i - C_L)² + R₀²	=	(.591 - .02)² + .625²
	2R_o		2 x .625
R_e =	.573333 in.
Calculate the angle (β):
β =	90° + arc sin		R_o - R_e
			R_e
β =	90° + arc sin		.625 - .573333
			.57333
β =	90° + 5.17°	=	95.17°	=	95° 10'
Calculate the movement along the Z-axis during the entry approach from point “A” to point “B” (Zα). (NOTE: P = pitch)
Zα= P(in) x	α°	=	.0625	=	.0156 in, because α = 90°
	360°		4
Calculate the “X” and “Y” values at the start of the entry approach.
X = 0Y = -R_i+ C_L= -0.591 + 0.02 = - 0.571in.
Define Z-axis location at the start of the entry approach. (NOTE: L = length of thread)
Z = - (L + Zα) = - (0.50 + 0.0156) = - 0.5156in.
Define the starting point.
X_a = 0
Y_a = 0

이송 계산:
먼저, RPM을 구합니다.
RPM =	1000 x Vc	=	1000 x 150	=	2387RPM
	π x d₁		π x 20
그 다음, 인서트 절삭날의 이송을 계산합니다(F₁):
(0.1mm의 선택한 날당 이송 사용)
F₁=	F_z x Z x N	=	0.1 X 1 X 2387	=	238.7mm/min
마지막으로, 커터 중심선의 이송을 계산합니다(F₂):
F₂=	F₁ x (D - d₁)	=	238.7 x (30 20)	=	79.57mm/min
	D		30
스레드 밀링 방법을 선택합니다.
하향 밀링(선호됨)은 페이지를 참조하십시오.
탄젠셜 원호의 반경 R을 계산합니다._e:
R_e =	(R_i - C_L)² + R_O²	=	(15 0.5)² + 15.875²
	2 x R_O		2 x 15.875
R_e =	14.55mm
각도(β)를 계산합니다.
β =	90° + arc sin		R_o - R_e
			R_e
β =	90° + arc sin		15.875 - 14.55
			14.55
β =	90° + 5.17°	=	95.2°	=	95° 12'
"A" 지점에서 "B" 지점까지 절입하는 동안 Z축 방향의 움직임을 계산합니다(Zα). (참고: P = 피치)
Zα= P(mm) x	α°	=	1.578	=	0.394mm(α = 90°이기 때문)
	360°		4
절입 시작 시 "X"와 "Y" 값을 계산합니다.
X = 0Y = R_i+ C_L= 15 + 0.5 = 15.5mm
절입 시작 시 Z축 위치를 정합니다. (참고: L= 사용 가능 나사 길이)
Z = (L + Z_α) = 12.7 + 0.3945 = 13.0945mm
시작 지점을 정합니다.
X_a = 0
Y_a = 0

CNC 프로그램(Fanuc 11M)
%
N10G90G00G57X0.000Y0.000
N20G43H10Z0.M3S2417
N30G91G00X0.Y0.Z–0.5156
N40G41D60X0.000Y–0.5710Z0.
N50G03X0.6250Y0.5710Z0.0156R0.5733F3.206
N60G03X0.Y0.Z0.0625I–0.625J0.
N70G03X–0.625Y0.5710Z0.0156R0.5733
N80G00G40X0.Y–0.5710Z0.
N90G49G57G00Z8.0M5
N100M30
%
R_i=	D	R_O=	D_O
	2		2
D = 골지름		D_O = 공칭 직경
		α 90°

부록 A
암나사 밀링 공식 도출
R_e, β, X는 진입 경로의 형상 분석을 통해 구할 수 있습니다.
이 진입 경로는 원형 경로 방향으로 이동하는 공구와 C 지점의 R_e 로 정해집니다.
R _e =	(R _i - C _L) ² + R _o²
	2R _o
삼각형 OAC를 통해 Re를 간단히 구할 수 있습니다.. OAC는 직각 삼각형이며, 다음과 같습니다.
OA = R_i – C_L CA = R_e OC = R_o – R_e
피타고라스 법칙: OA² + OC² = AC²
실제 값을 대입하면 다음과 같습니다.
(R _i - C _L) ² + (R _o - R _e) ²= R _e²
간단히 하면 다음과 같습니다.
R _e =	(R _i - C _L) ² + R _o²
	2R ₀

각도 β를 구합니다.
β는 동일한 삼각형을 사용하여 쉽게 구할 수 있습니다.
sin β =	AO	=	(R_o + C_L)
	AC		R_e
β = arc sin	(	R_o + C_L	)
		R_e

부록 B
수나사 밀링 공식 도출
R_e, β, X는 진입 경로의 형상 분석을 통해 구할 수 있습니다.
이 진입 경로는 원형 경로 방향으로 이동하는 공구와 C 지점의 R_e 의 반경으로 정해집니다.
R _e =	(R _o - C _L) ² + R _i²
	2R _i
삼각형 OAC를 통해 Re를 간단히 구할 수 있습니다. OAC는 직각 삼각형이며, 다음과 같습니다.
OA = R_o – C_L CA = R_e OC = R_e – R_i
피타고라스 법칙: OA² + OC² = AC²
실제 값을 대입하면 다음과 같습니다.
(R _o - C _L) ² + (R _e - R _i) ²= R _e²
간단히 하면 다음과 같습니다.
R _e =	(R _o - C _L) ² + R _i²
	2R _i

각도 β를 구합니다.

sin
	= arc sin	(	R_o - R_e	)
			R_e
따라서, β = 90° + arc sin		(	R_o - R_e	)
			R_e

문제	가능한 원인	해결책
과도한 인서트 여유면 마모	• 절삭 속도가 너무 빠릅니다.	• 절삭 속도를 줄입니다.
	• 칩이 너무 얇습니다.	• 이송을 높입니다.
	• 쿨런트가 부족합니다.	• 쿨런트 양/압력을 높입니다.
절삭날의 치핑	• 칩이 너무 두껍습니다.	• 이송을 낮춥니다. • 접선 방향 원호 진입 방법을 사용합니다. • RPM을 높입니다.
절삭날의 치핑	• 진동이 있습니다.	• 강성을 확인합니다.
절삭날의 피삭재 구성인선	• 절삭 속도가 너무 느립니다.	• 절삭속도를 높입니다.
절삭날의 피삭재 구성인선	• 칩 두께가 너무 작습니다.	• 이송을 높입니다.
채터/진동	• 이송이 너무 빠릅니다.	• 이송을 낮춥니다.
	• 프로파일이 너무 깊습니다 (콜스 피치 나사).	• 2회의 패스를 실행하되, 각각 절삭 깊이를 증가시킵니다. • 2회의 패스를 실행하되, 각각 스레드 길이의 절반만 절삭합니다.
	• 스레드 길이가 너무 깁니다.	• 2회의 패스를 실행하되, 각각 스레드 길이의 절반만 절삭합니다.
나사 정밀도 불량	• 공구 변형이 있습니다.	• 이송을 낮춥니다. • 제로 컷을 실행합니다.

나사 호칭	표준 명칭	공차 등급
UN	ANSI B 1.174	2A/2B
UNJ	MIL-S-8879A	3A/3B
ISO	R262 (DIN 13)	6g/6H
NPT	USAS B2.1 : 1968	표준 NPT
NPTF	ANSI B 1.20.3-1976	표준형
BSW	B.S. 84 : 1956, DIN 259, ISO 228/1 : 1982	중간 등급 A
BSPT	B.S. 21 : 1985	표준 BSPT
ACME	ANSI B1/5 : 1988	3G
PG	DIN 40430	표준형
TR	DIN 103	7e/7H

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상품명

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TG75 Series • Metric

1014601

75TG120M

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TG150 Series • Metric

1014815

150TG120M

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ER Standard Collets • Metric

1025842

20ER120M

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TG100 Series • Metric

1080545

100TGC120M

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TG100 Series • Metric

1080560

100TGCHP120M

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TG75 Series • Metric

1086674

75TGCHP120M

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DA Collets

1092182

100DAC120M

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DA Collets

1092290

180DAC120M

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Hydraulic Sleeves • HC 1/2 - HC 1 1/4 • Inch with Metric Bores

1093524

75HC120M

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TG75 Series • Metric

1105164

75TGC120M

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상품명

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재종

Inserts for TMS • Thread Milling • Internal UN Thread

2384509

STN1114UNI

KC635M

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Inserts for TMS • Thread Milling • Internal UN Thread

2384510

STN1116UNI

KC635M

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Inserts for TMS • Thread Milling • Internal UN Thread

2384511

STN1118UNI

KC635M

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Inserts for TMS • Thread Milling • Internal UN Thread

2384512

STN1120UNI

KC635M

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Inserts for TMS • Thread Milling • Internal UN Thread

2384513

STN1124UNI

KC635M

정가

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Inserts for TMS • Thread Milling • External UN Thread

2393422

STN1118UNE

KC635M

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Inserts for TMS • Thread Milling • Internal ISO Thread • Coarse

2404449

STN11100ISOI

KC635M

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Inserts for TMS • Thread Milling • Internal ISO Thread • Coarse

2404450

STN11125ISOI

KC635M

정가

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Inserts for TMS • Thread Milling • Internal ISO Thread • Coarse

2404451

STN11150ISOI

KC635M

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수량

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Inserts for TMS • Thread Milling • NPT Thread

2429563

STN1118NPT

KC635M

정가

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상품명

제품 번호

ISO 카탈로그 ID

ANSI 카탈로그 ID

SCREW WRENCH

1022487

DT8

정가

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SCREW M2.5 ** 5 PCS PER PKG **

1131977

SN2TPKG

정가

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