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Verschleißlösungen für Dekanterzentrifugen

Mit einem genauen Verständnis der Herausforderungen bei den Prozessen und Anwendungen unserer Kunden gehen wir proaktiv Verschleiß-, Hitze- und Korrosionsproblemen an, um Produktivität, Zuverlässigkeit und verlängerte Lebensdauer bei Geräten für die zentrifugale Trennung von Erstherstellern (Original Equipment Manufacturers, OEM) und Umrüstern zu gewährleisten.

Der Erfolg von Kennametal basiert auf seinem umfangreichen Angebot, z. B. auf der Möglichkeit, gemeinsam mit den Kunden spezifische Lösungen zur Leistungsoptimierung zu erarbeiten, und auf der Bereitschaft, mit vielen verschiedenen Werkstoffen zu arbeiten, unterschiedlichste Lösungen für die Metallbearbeitung in Betracht zu ziehen, diverse Fertigungslösungen für Anwendungen und kundenspezifische Komponenten anzubieten und sein Wissen zur Verfügung zu stellen.

Durch unser Streben nach Erfolg können wir eine vielfältige Produktpalette innovativer, kundenspezifischer und verschleißfester Lösungen anbieten. Unser Erfolg gründet sich auf die Forschung im Bereich moderner Werkstoffe, unser Anwendungswissen und unsere Kenntnisse im Bereich der Konstruktion.

Dekanterzentrifugenplatten

We have decades of expertise joining steel and carbide using process like torch, induction and furnace brazing, and produce millions of tools & components each year using these processes.

Mit unserer neuen Zentrifugenplatte haben wir ein Produkt entwickelt, das Zentrifugen-Umrüstern standardmäßig OEM-Qualität und -Zuverlässigkeit bietet.

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Bauteile für Verschleißlösungen

Kennametal has been supplying Centrifuge wear components for decades. We are familiar with Decanter centrifuge wear components and the environment they need to endure.

We also understand that your reputation can be on the line if an inferior wear product fails in service and leaves a customer with unplanned down time. 

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Wolframkarbid-Werkstoffe

Kennametal wurde auf Basis einer innovativen Formel für Wolframkarbid gegründet. Heute ist Hartmetall immer noch der wichtigste Werkstoff für unsere Werkzeuge und Verschleißprodukte.

We continue to invest in our capacity and have an integrated process for the life cycle of our tools. From mine to raw material through production and recycling, we are committed to carbide.

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