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Lösungsname: {{SolutionName}}High performance parts start with high performance materials
Kennametal is a global leader in the development and production of gas-atomized cobalt, nickel and iron-based alloy powders optimized for additive manufacturing. Our metal powders demonstrate functionality in a variety of additive processes, including powder bed fusion, direct energy deposition, and binder jetting.
We offer our metal powders direct to customers for use in aerospace, oil and gas, automotive, energy, and medical 3D printing applications—or in combination with our end-to-end AM capabilities to produce fully-finished components and tooling.
AM Metal Powder Portfolio
Kennametal Stellite™ powders can be tailored to meet your particle size distribution requirements.
With superior process control, we achieve exceptional powder flowability and sphericity.
AM Metal Powder Applications
Our additive powder portfolio offers a range of metal powders with the material characteristics needed for use in industries such as aerospace, automotive, oil and gas, power generation, medical, dental, tool and die, and other general processing industries.
STELLITE™ Additive Powder
Zu unseren bekanntesten und erfolgreichsten Legierungen mit den besten Allround-Eigenschaften zählen die kobaltbasierenden Stellite™ Legierungen. Sie verbinden ausgezeichnete mechanische Verschleißfestigkeit – insbesondere bei hohen Temperaturen – mit sehr guter Korrosionsbeständigkeit. Bei den Stellite™ Legierungen handelt es sich überwiegend um Legierungen auf Kobaltbasis, denen Cr, C, W bzw. Mo zugesetzt wird.
NOMINELLE ZUSAMMENSETZUNG (Massenprozent)
Werkstoff |
Co | Ni | Cr | W | Mo | C | Fe | Si | B | Andere |
Stellite™ 1
|
Bal. | -- | 28,5 | 4.6 | -- | 12 | -- | -- | -- | -- |
Stellite™ 1
|
Bal. | 2.6 | 27,5 | -- | 5.4 | 0.3 | -- | -- | -- | -- |
NISTELLE™ Additive Powder
Nistelle™ Legierungen bestechen eher durch ihre Korrosionsbeständigkeit als durch ihre Verschleißfestigkeit. Daher eignen sie sich besonders gut für aggressive chemische Umgebungen, in denen ihr hoher Chrom- und Molybdängehalt eine ausgezeichnete Widerstandsfähigkeit gegenüber Lochfraß bietet. Als Klasse sind sie außerdem im Allgemeinen widerstandsfähig gegenüber Hochtemperaturoxidation und Heißgaskorrosion.
NOMINELLE ZUSAMMENSETZUNG (Massenprozent)
Werkstoff |
Co | Ni | Cr | W | Mo | C | Fe | Si | B | Andere |
Nistelle™ 2347
|
-- | Bal. |
21.5 | -- | 9.0 | -- | -- | -- | -- | -- |
Nistelle™ 2347
|
-- | Bal. |
21.5 | 3.0 | 13,5 | -- | 4.0 | -- | -- | -- |
DELCROME™ Additive Powder
The iron-based Delcrome™ alloys were developed to resist abrasive wear at lower temperatures, typically up to 200º C. These alloys also provide moderate corrosion resistance and metal to metal wear resistance.
NOMINELLE ZUSAMMENSETZUNG (Massenprozent)
Werkstoff |
Co | Ni | Cr | W | Mo | C | Fe | Si | B | Andere |
Delcrome™ 90
|
-- | 13.0 |
18.0 | -- | 2.6 | -- | Bal. |
1.8 | -- | -- |
Delcrome™ 90
|
-- | 4.0 | 16.5 | -- | -- | -- | Bal. |
1.0 | -- | -- |
Delcrome™ 90
|
-- | 0.3 | 5.0 | -- | 1,5 | 0.3 | Bal. | 1.0 | -- | -- |