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Einstech- und Abstechdrehen

Beyond™ Evolution™

Das einseitige Einstech- und Abstechsyztem, das auch beim Mehrachsendrehen zum Einsatz kommen kann. Die patentierte Triple-V-Konstruktion mit drei Kontaktfl ächen sorgt für funktionale Stabilität und minimiertVibrationen, was zu hervorragenden Oberflächengüten führt.

Zurückgesetzte V-Prisma-Ausführung
Unübertroffene Stabilität beim Einstech-, Abstech- und Mehrachsendrehen.

Oberes und unteres V
Präzise und sichere Schneidkörper-Positionierung für höhere Steifigkeit und Maßgenauigkeit.

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Spanbruch-Effekt

Verbesserung der Spankontrolle beim Einstech- und Abstechdrehen sowie beim Mehrachsendrehen.

Triple-V-Konstruktion

1. Zurückgesetzte V-Prisma-Ausführung – Unübertroffene Stabilität beim Einstech-, Abstech- und Mehrachsendrehen.

2. Oberes und unteres V – präzise und sichere Schneidkörper-Positionierung für höhere Steifigkeit und Maßgenauigkeit.

Gebläse-Effekt

Leitet das Kühlmittel über die Oberseite der Wendeschneidplatte präzise zum Schneidbereich unter den Span und kontrolliert dadurch die Bearbeitungstemperatur.

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Werkstoff des Werkstücks
Werkstoff des Werkstücks
  • P Stahl (395)
    • P0
      Kohlenstoffarme Stähle, langspanend C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS (395)
    • P1
      Kohlenstoffarme Stähle, kurzspanend C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS (395)
    • P2
      Stähle mit mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS (395)
    • P3
      Legierter Stahl/Werkzeugstahl C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS (395)
    • P4
      Legierter Stahl/Werkzeugstahl C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS (395)
    • P5
      Ferritische, martensitische und Rostfreie PH-Stähle <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS (395)
    • P6
      Hochfeste ferritische, martensitische und PH-Edelstähle 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS (395)
  • M Rostfreier Stahl (347)
    • M1
      Austenitischer, Rostfreier Stahl 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS (347)
    • M2
      Hochfeste austenitische, rostfreie Stähle und Edelstahlguss 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS (347)
    • M3
      Duplex-Edelstahl 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS (347)
  • K Gusseisen (395)
    • K1
      Grauguss 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS (395)
    • K2
      GGV- und Sphäroguss mit niedriger bis mittlerer Festigkeit 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS (395)
    • K3
      Hochfestes und zwischenstufenvergütetes duktiles Gusseisen 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS (395)
  • N Buntmetalle (356)
    • N1
      Geschmiedetes Aluminium (356)
    • N2
      Aluminiumlegierungen mit geringem Siliziumgehalt und Magnesiumlegierungen Si <12,2 % (347)
    • N4
      Kupfer-, Messing- und Zink-Basis mit einem Zerspanbarkeitsindex von 70 bis 100 (356)
    • N5
      Nylon, Kunststoffe, Gummi, Phenole und Glasfaser (347)
    • N6
      Kohlefaser- und Graphit-Verbundwerkstoffe, CFRP (347)
  • S Hochwarmfeste Legierungen (356)
    • S1
      Warmfeste Legierungen auf Eisenbasis 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS (356)
    • S2
      Warmfeste Legierungen auf Kobaltbasis 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS (356)
    • S3
      Warmfeste Legierungen auf Nickelbasis 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS (356)
    • S4
      Titan und Titanlegierungen 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS (356)
  • H Gehärtete Werkstoffe (310)
    • H1
      Gehärtete Werkstoffe 44-48 HRC (310)
    • H2
      Gehärtete Werkstoffe 48-55 HRC (310)
Erste Wahl auswählen
  • BR (8)
  • CN (69)
  • DE (69)
  • GB (40)
  • IN (3)
  • SG (26)
  • US (102)
Anwendungen
Anwendungen
  • Back Boring Back Boring (162)
  • Boring Boring (162)
  • CRT Profiling CRT Profiling (2)
  • Cut-Off Cut-Off (213)
  • Deep Grooving Deep Grooving (2)
  • Face Grooving Face Grooving (162)
  • Facing Facing (162)
  • Grooving Grooving (424)
  • ID Facing ID Facing (162)
  • ID Grooving ID Grooving (230)
  • Multiple Direction Cutting Multiple Direction Cutting (56)
  • Plunge Turning Plunge Turning (206)
  • Profiling Profiling (179)
  • Turning Turning (202)
Schnittbedingung
Schnittbedingung
  • Heavily Interrupted Cut (289)
  • Lightly Interrupted Cut (369)
  • Smooth Cut (404)
  • Varying Depth of Cut (371)
ISO-Einstellwinkel [KRI]
ISO-Einstellwinkel [KRI]
  • 90.0 (242)
ISO-Einstellwinkel [KRI] Min bis ISO-Einstellwinkel [KRI] Max
Anschlussart
Anschlussart
  • Boring Bar Shank (52)
  • Toolholder (148)
Schneidkanten pro Wendeschneidplatte
Schneidkanten pro Wendeschneidplatte
  • 1.0 (362)
Schneidkanten pro Wendeschneidplatte Min bis Schneidkanten pro Wendeschneidplatte Max
Innere Kühlmittelzuführung
Innere Kühlmittelzuführung
Gesamtlänge [L]
Gesamtlänge [L]
  • 1.881 in (10)
  • 1.954 in (4)
  • 2.037 in (8)
  • 2.274 in (4)
  • 2.347 in (4)
  • 2.431 in (6)
  • 2.584 in (2)
  • 2.668 in (4)
  • 4.5 in (24)
  • 4.921 in (32)
  • 5.327 in (2)
  • 5.348 in (2)
  • 5.372 in (4)
  • 5.394 in (4)
  • 5.463 in (2)
  • 5.508 in (6)
  • 5.906 in (42)
  • 5.915 in (2)
  • 5.961 in (6)
  • 6.0 in (52)
  • 6.114 in (2)
  • 6.136 in (2)
  • 6.25 in (2)
  • 6.372 in (2)
  • 6.394 in (2)
  • 6.694 in (22)
  • 6.703 in (2)
  • 7.0 in (10)
  • 7.087 in (12)
  • 7.875 in (18)
  • 9.843 in (8)
Gesamtlänge [L] Min bis Gesamtlänge [L] Max
Gesamtlänge [L]
Gesamtlänge [L]
  • 47.75 mm (10)
  • 49.625 mm (4)
  • 51.75 mm (8)
  • 57.75 mm (4)
  • 59.625 mm (4)
  • 61.75 mm (6)
  • 65.625 mm (2)
  • 67.75 mm (4)
  • 114.301 mm (24)
  • 125.0 mm (32)
  • 135.3 mm (2)
  • 135.85 mm (2)
  • 136.451 mm (4)
  • 137.0 mm (4)
  • 138.75 mm (2)
  • 139.9 mm (6)
  • 150.0 mm (42)
  • 150.25 mm (2)
  • 151.4 mm (6)
  • 152.4 mm (52)
  • 155.3 mm (2)
  • 155.851 mm (2)
  • 158.75 mm (2)
  • 161.851 mm (2)
  • 162.4 mm (2)
  • 170.0 mm (22)
  • 170.25 mm (2)
  • 177.8 mm (10)
  • 180.0 mm (12)
  • 200.0 mm (18)
  • 250.0 mm (8)
Gesamtlänge [L] Min bis Gesamtlänge [L] Max
cornerConfiguration
Eckenradius
Eckenradius
  • 0.008 in (149)
  • 0.012 in (66)
  • 0.016 in (168)
  • 0.031 in (129)
  • 0.039 in (55)
  • 0.041 in (61)
  • 0.046 in (20)
  • 0.047 in (86)
  • 0.06 in (44)
  • 0.061 in (51)
  • 0.063 in (48)
  • 0.065 in (49)
  • 0.079 in (46)
  • 0.081 in (53)
  • 0.094 in (50)
  • 0.096 in (52)
  • 0.098 in (36)
  • 0.1 in (43)
  • 0.119 in (38)
  • 0.12 in (45)
  • 0.125 in (44)
  • 0.128 in (40)
  • 0.156 in (29)
  • 0.157 in (24)
  • 0.158 in (27)
  • 0.159 in (31)
Eckenradius Min bis Eckenradius Max
Eckenradius
Eckenradius
  • 0.2 mm (149)
  • 0.301 mm (66)
  • 0.4 mm (168)
  • 0.8 mm (129)
  • 1.0 mm (55)
  • 1.05 mm (61)
  • 1.175 mm (20)
  • 1.201 mm (86)
  • 1.5 mm (44)
  • 1.55 mm (51)
  • 1.6 mm (48)
  • 1.651 mm (49)
  • 2.0 mm (46)
  • 2.051 mm (53)
  • 2.375 mm (50)
  • 2.45 mm (52)
  • 2.5 mm (36)
  • 2.551 mm (43)
  • 3.0 mm (38)
  • 3.051 mm (45)
  • 3.176 mm (44)
  • 3.25 mm (40)
  • 3.95 mm (29)
  • 4.0 mm (24)
  • 4.025 mm (27)
  • 4.05 mm (31)
Eckenradius Min bis Eckenradius Max
Eckenfasen
Eckenfasen
  • 0.0 mm (204)
Eckenfasen Min bis Eckenfasen Max
Eckenfasen
Eckenfasen
  • 0.0 in (204)
Eckenfasen Min bis Eckenfasen Max
application
Minimale Schnitttiefe
Minimale Schnitttiefe
Minimaler Vorschub
Minimaler Vorschub
Schneidstoffsorte
Schneidstoffsorte
  • K313 (251)
  • KCK20B (251)
  • KCM35B (166)
  • KCP10B (259)
  • KCP25B (264)
  • KCU10 (276)
  • KCU10B (276)
  • KCU25 (279)
  • KCU25B (242)
Schneidrichtung
Schneidrichtung
  • L (100)
  • R (100)
Schlicht-Wendeschneidplatte
Schlicht-Wendeschneidplatte
  • N (362)
F Abmessung
F Abmessung
  • 8.525 mm (4)
  • 9.0 mm (4)
  • 11.0 mm (5)
  • 11.05 mm (7)
  • 13.0 mm (6)
  • 13.951 mm (2)
  • 13.976 mm (4)
  • 17.0 mm (4)
  • 17.3 mm (6)
  • 17.5 mm (2)
  • 19.075 mm (8)
  • 19.125 mm (12)
  • 19.225 mm (4)
  • 20.05 mm (8)
  • 20.1 mm (12)
  • 20.201 mm (4)
  • 21.125 mm (4)
  • 22.0 mm (4)
  • 25.05 mm (8)
  • 25.1 mm (12)
  • 25.201 mm (4)
  • 25.35 mm (2)
  • 25.425 mm (8)
  • 25.475 mm (12)
  • 25.576 mm (4)
  • 25.701 mm (2)
  • 31.826 mm (8)
  • 31.925 mm (4)
  • 32.051 mm (4)
  • 32.075 mm (8)
  • 32.176 mm (4)
  • 32.301 mm (4)
  • 32.4 mm (2)
  • 32.65 mm (2)
  • 38.275 mm (2)
  • 38.401 mm (2)
  • 38.75 mm (2)
  • 40.176 mm (2)
  • 40.301 mm (2)
  • 40.651 mm (2)
F Abmessung Min bis F Abmessung Max
F Abmessung
F Abmessung
  • 0.336 in (4)
  • 0.354 in (4)
  • 0.433 in (5)
  • 0.435 in (7)
  • 0.512 in (6)
  • 0.549 in (2)
  • 0.55 in (4)
  • 0.669 in (4)
  • 0.681 in (6)
  • 0.69 in (2)
  • 0.751 in (8)
  • 0.753 in (12)
  • 0.757 in (4)
  • 0.789 in (8)
  • 0.791 in (12)
  • 0.795 in (4)
  • 0.833 in (4)
  • 0.866 in (4)
  • 0.986 in (8)
  • 0.988 in (12)
  • 0.992 in (4)
  • 0.998 in (2)
  • 1.002 in (8)
  • 1.004 in (12)
  • 1.008 in (4)
  • 1.012 in (2)
  • 1.254 in (8)
  • 1.258 in (4)
  • 1.262 in (4)
  • 1.264 in (8)
  • 1.268 in (4)
  • 1.272 in (4)
  • 1.276 in (2)
  • 1.285 in (2)
  • 1.508 in (2)
  • 1.512 in (2)
  • 1.526 in (2)
  • 1.582 in (2)
  • 1.587 in (2)
  • 1.6 in (2)
F Abmessung Min bis F Abmessung Max
Minimaler Durchmesser der Axialnutenbearbeitung
Minimaler Durchmesser der Axialnutenbearbeitung
  • 15.875 mm (4)
  • 16.0 mm (4)
  • 20.0 mm (12)
  • 25.0 mm (10)
  • 25.401 mm (2)
  • 31.75 mm (6)
  • 32.0 mm (6)
  • 38.1 mm (4)
  • 40.0 mm (4)
Minimaler Durchmesser der Axialnutenbearbeitung Min bis Minimaler Durchmesser der Axialnutenbearbeitung Max
Minimaler Durchmesser der Axialnutenbearbeitung
Minimaler Durchmesser der Axialnutenbearbeitung
  • 0.625 in (4)
  • 0.63 in (4)
  • 0.787 in (12)
  • 0.984 in (10)
  • 1.0 in (2)
  • 1.25 in (6)
  • 1.26 in (6)
  • 1.5 in (4)
  • 1.575 in (4)
Minimaler Durchmesser der Axialnutenbearbeitung Min bis Minimaler Durchmesser der Axialnutenbearbeitung Max
Senkwinkel
Senkwinkel
  • 17.5 (2)
Senkwinkel Min bis Senkwinkel Max
Schneidrichtung
Schneidrichtung
  • E (169)
  • S (31)
Spanwinkelausführung
Spanwinkelausführung
  • NEGATIVE-ZERO (34)
  • NEUTRAL (ZERO) (18)
  • POSITIVE-ZERO (40)
Bohrungstiefe min.
Bohrungstiefe min.
  • 0.946 in (4)
  • 1.0 in (4)
  • 1.25 in (6)
  • 1.26 in (4)
  • 1.5 in (6)
  • 1.575 in (4)
  • 1.586 in (2)
  • 1.587 in (2)
  • 1.969 in (2)
  • 1.98 in (4)
  • 2.0 in (7)
  • 2.496 in (2)
  • 2.5 in (1)
  • 2.52 in (4)
Bohrungstiefe min. Min bis Bohrungstiefe min. Max
Bohrungstiefe min.
Bohrungstiefe min.
  • 24.0 mm (4)
  • 25.401 mm (4)
  • 31.75 mm (6)
  • 32.0 mm (4)
  • 38.1 mm (6)
  • 40.0 mm (4)
  • 40.276 mm (2)
  • 40.301 mm (2)
  • 50.0 mm (2)
  • 50.301 mm (4)
  • 50.801 mm (7)
  • 63.401 mm (2)
  • 63.5 mm (1)
  • 64.0 mm (4)
Bohrungstiefe min. Min bis Bohrungstiefe min. Max
Bohrstangenmaterial
Bohrstangenmaterial
  • S (28)
frontEnd
Stirnseitige Aufnahme
Stirnseitige Aufnahme
  • CARTRIDGE MOUNT (76)
Spannsystem
Spannsystem
  • Y (218)
Schnittbreite
Schnittbreite
  • 0.063 in (14)
  • 0.079 in (55)
  • 0.084 in (61)
  • 0.094 in (58)
  • 0.095 in (52)
  • 0.098 in (52)
  • 0.119 in (44)
  • 0.123 in (51)
  • 0.125 in (48)
  • 0.13 in (49)
  • 0.157 in (46)
  • 0.161 in (41)
  • 0.162 in (53)
  • 0.187 in (50)
  • 0.188 in (42)
  • 0.192 in (52)
  • 0.197 in (36)
  • 0.202 in (43)
  • 0.237 in (38)
  • 0.241 in (45)
  • 0.25 in (44)
  • 0.255 in (40)
  • 0.276 in (34)
  • 0.281 in (34)
  • 0.289 in (35)
  • 0.312 in (29)
  • 0.315 in (24)
  • 0.317 in (27)
  • 0.32 in (31)
  • 0.375 in (8)
  • 0.38 in (8)
  • 0.394 in (8)
  • 0.399 in (8)
Schnittbreite Min bis Schnittbreite Max
Schnittbreite
Schnittbreite
  • 1.6 mm (14)
  • 2.0 mm (55)
  • 2.125 mm (61)
  • 2.375 mm (58)
  • 2.401 mm (52)
  • 2.5 mm (52)
  • 3.0 mm (44)
  • 3.125 mm (51)
  • 3.176 mm (48)
  • 3.301 mm (49)
  • 4.0 mm (46)
  • 4.101 mm (41)
  • 4.125 mm (53)
  • 4.75 mm (50)
  • 4.775 mm (42)
  • 4.875 mm (52)
  • 5.0 mm (36)
  • 5.125 mm (43)
  • 6.0 mm (38)
  • 6.125 mm (45)
  • 6.351 mm (44)
  • 6.476 mm (40)
  • 7.0 mm (34)
  • 7.125 mm (34)