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티타늄에 대한 금속학적 지식:

티타늄 합금은 고온에서 강도를 유지하고 열전도율이 낮습니다.

인코넬은 초합금이며 고온의 내식성, 내 산화성 및 내 크립 성의 독특한 조합을 특징으로합니다. 극한의 열과 화학 환경에서 사용하기에 적합합니다. 슈퍼 합금은 가공성이 매우 낮습니다.

(α-ß) 합금

이 합금은 α 및 ß 상을 특징으로 하며 a 및 ß 안정원을 모두 포함합니다.

이 합금계에서 가장 단순하고 인기있는 합금은 항공 우주 산업에서 주로 사용되는 Ti6Al4V입니다. 이 범주의 합금은 쉽게 형성할 수 있으며 높은 실온 강도와 적당한 고온 강도를 나타냅니다. 이러한 합금의 특성은 열처리를 통해 변화될 수 있습니다.

(ß) 합금

베타 (ß) 합금은 ß- 상을 안정화시키는 V, Nb, Ta 및 Mo와 같은 전이금속을 포함합니다. 상업적인 ß 합금의 예는 Ti11.5Mo6Zr4.5Sn, Ti15V3Cr3Al3Sn 및 Ti5553을 포함한다. 베타 합금은 쉽게 열 처리가 가능하고 일반적으로 용접이 가능하며 강도가 높습니다. 고용화 처리 조건에서 우수한 성형 성이 기대 될 수 있다. 하지만, ß 합금은 극저온에서는 연성/취성 전이가 일어나기 쉬우므로 극저온 적용에는 부적합하다. 베타 합금은 시트, 무거운 섹션, 패스너 및 스프링 응용 분야에 적합한 조합 또는 특성을 갖습니다.

초합금에 대한 금속학적 지식:

도전

긴 공구 수명을 유지하려면 마찰 계수를 낮은 수준으로 유지하는 것이 중요합니다.

적절한 절삭유 공급을 사용하면 공구의 절삭인선부 온도를 제어하고 궁극적으로 공정 안정성을 제어합니다.

압력과 방향에서 절삭유는 절삭인선부의 칩배출을 향상 시키고 공작 기계에 부식 방지 효과를 제공합니다. 냉각수 공급량과 소재제거율(MRR) 사이에는 높은 상관 관계가 있습니다

냉각수 고려 사항

적절한 부피, 압력 및 농도에서 합성 또는 반합성을 사용하십시오. 10 % ~ 12 % 냉각수 농도는 필수입니다. 스핀들/공구를 통한 내부절삭유 공급은 공구수명을 4 배 까지 증가시킬 수 있습니다. 유도 링은 스루-스핀들 흐름을 위한 옵션입니다.  최상의 결과를 위해 절삭날부에 절삭유량을 최대화하십시오.

절삭유량은 최소 13 liter/min이 권장되며, 최소 500 psi (35 bar)의 절삭유압이 권장됩니다.

최대 150bars에 이르는 고압 시스템은 항공 우주 합금 선삭을 위한 최첨단 권장 사항입니다.

대량 생산을 위해서는 공구에서 최대 350bars의 냉각수 압력에 도달하는 초고압 시스템이 권장됩니다.

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