자동차는 빠르게 친환경적으로 변하고 있습니다. 자동차를 생산하는 생산 라인도 그래야 합니다. 생산 속도와 생산성이 향상되면 효율성이 증대되고, 효율성이 증대되면 생산량은 증가하고 연료 소모는 감소합니다. 생산량 증가 및 연료 소모 감소야말로 생산의 가장 중요한 요소입니다.
자동차 제조업체가 수익을 내려면 크랭크샤프트 생산은 효율적이고, 그 생산량이 높아야 합니다. 이러한 사실은 자동차 제조업체도 알고 있고, Kennametal도 잘 알고 있습니다. Kennametal의 목표는 고객의 장비에 공구를 갖추도록 하는 것이 아니라, 최고의 크랭크샤프트 생산 프로세스를 갖추도록 하는 것입니다.
Kennametal은 솔루션을 제작합니다. 이것이 바로 Kennametal이 장비 제조업체와 협력하여 최고의 절삭속도와 같은 생산 요구에 기반을 둔 가공 라인을 가동하는 이유입니다. 가장 효율적인 크랭크샤프트 제조업체가 될 수 있도록 일관된 가공 방법을 보여 드리고자 합니다.
Kennametal은 보다 효율적인 사이클 타임을 위한 프로세스를 개발하고, 이러한 사이클 타임에 적합한 공구 및 유효 절삭날 수를 결정하며, 런아웃 및 표면 품질을 평가합니다. 고객의 역량을 파악하여 크랭크샤프트 가공 분야에서 고객이 Kennametal의 시장 선도적 지위의 이점을 누릴 수 있도록 해줍니다.
최근 Kennametal은 장비 제조업체와 협력하여 크랭크샤프트 생산 라인에서 절삭속도를 2배로 늘린 새로운 인서트를 개발하는 데 성공했습니다. 수익 측면에서 이것이 의미하는 바는 무엇일까요? 이제 장비 1대의 가동 시간이 2배가 되었으므로 필요한 정삭 장비 수를 2대에서 1대로 줄일 수 있습니다.
Kennametal은 단지 생산에만 그치지 않습니다. Kennametal Extrude Hone은 메인 베어링 홀과 크랭크샤프트 생산의 오일 라인에서 발생하는 버를 제거하는 완전 자동화된 솔루션을 제공합니다. 버를 제거하면 장기적으로는 오일 라인의 버 찌꺼기로 인해 발생하는 차량 품질 보증 문제를 줄일 수 있습니다.
Kennametal은 용량이 제한적인 애플리케이션을 위한 솔루션을 개발합니다. 오늘날 Kennametal이 고객을 위해 무엇을 할 수 있을까요?
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